Csempe raklapozó

A Ledrobit automatizált megoldásokat kínál a csempegyártó gyárak számára, amelyeknek javítaniuk kell a kezelési hatékonyságot és a gyártás következetességét. A csempe raklapozót különféle csempetermékek automatikus betöltésére, pozicionálására és egymásra helyezésére tervezték, segítve a gyártókat az olyan gyakori problémák megoldásában, mint a nagy munkaerő-függőség, az instabil halmozási minőség és a lassú kézi kezelési sebesség.

A szervohajtási technológiával, fotoelektromos érzékelőrendszerekkel és PLC vezérléssel felszerelt berendezés pontosan és folyamatosan tudja elvégezni a csempe raklapozási műveleteket. Alkalmas kerámia csempére, porcelán csempére, padlólapra, fali csempére és nagy formátumú csempetermékekre. A CE tanúsítvánnyal rendelkező Ledrobit megbízható automatizálási berendezéseket szállít, amelyek integrálhatók a modern csempegyártó sorokba.

Műszaki adatok

Csempekezelési teljesítmény

A különböző csempegyártóknak gyakran különböző méretű termékeket kell feldolgozniuk ugyanazon a gyártóüzemen belül. Ezt a csempe raklapozót rugalmas kezelési képességgel tervezték, és a csempe méretének, súlyának és csomagolási követelményeinek megfelelően beállítható.

A rendszer különféle típusú csempéket támogat, beleértve a kerámiacsempéket, porceláncsempéket, polírozott csempéket, fali csempéket és nagy formátumú lapokat. A befogási mód és a működési paraméterek beállításával a berendezés a teljes gépészeti szerkezet cseréje nélkül képes különböző gyártási megrendeléseket kezelni, javítva a berendezés kihasználtságát és csökkentve a gyártás előkészítési idejét.

Halmozási minőség-ellenőrzés

A csempegyártók számára a stabil raklaprakás közvetlenül befolyásolja a csomagolás hatékonyságát és a szállítás biztonságát. Az egyenetlen kézi halmozás instabil raklapokat, a termék elmozdulását és a sarok sérülésének fokozott kockázatát okozhatja tárolás vagy szállítás során.

A berendezés szervovezérelt mozgást és érzékelő visszacsatolást használ a csempék pontos elhelyezése érdekében. Minden csempét az előre beállított halmozási programnak megfelelően helyeznek el, így szép és stabil raklapszerkezetek jönnek létre. Ez javítja a raktárkezelés hatékonyságát és csökkenti a nem megfelelő kezelésből adódó veszteségeket.

Gyártási rugalmasság

A csempegyáraknak általában több termékmodellt és vásárlói rendelést kell kezelniük. A raklapozás során végzett gyakori kézi beállítás csökkentheti a termelés hatékonyságát és növelheti az állásidőt.

A vezérlőrendszer lehetővé teszi a kezelők számára, hogy különböző munkaprogramokat állítsanak be a csempe specifikációinak és a raklap elrendezésének megfelelően. Amikor a gyártási követelmények változnak, a kezelők gyorsan megváltoztathatják a paramétereket a bonyolult mechanikai beállítások helyett. Ez a rugalmasság segít a gyártóknak gyorsabban reagálni a különböző piaci igényekre.

Berendezés megbízhatóság

A csempegyártási környezet általában kerámiaport, port és feldolgozási maradékokat tartalmaz, amelyek hatással lehetnek a mechanikai alkatrészekre. A Ledrobit a berendezés szerkezetét hosszú távú ipari működésre tervezi, a fontos mozgó alkatrészek védőintézkedéseivel.

A vezetősínek védőburkolatokkal vannak felszerelve, hogy csökkentsék a por bejutását, míg az automatikus kenőrendszer rendszeresen látja el a kenőanyagot a kopás csökkentése érdekében. Ezek a kialakítások segítenek fenntartani a stabil működést, meghosszabbítják az alkatrészek élettartamát, és csökkentik a váratlan állásidőt a folyamatos gyártás során.

Működési költségszabályozás

Alacsonyabb munkaerő-kereslet a napi termelésben

A kézi csempe raklapozás megköveteli a dolgozóktól, hogy ismételten emeljék, mozgassák, igazítsák és halmozzák fel a késztermékeket. A termelési mennyiség növekedésével a gyáraknak több munkásra van szükségük a szükséges teljesítmény fenntartásához, miközben a fáradtság is befolyásolhatja a halmozási konzisztenciát. A Tiles Palletizer automatizálja ezeket az ismétlődő kezelési feladatokat, és lehetővé teszi a kezelők számára, hogy a folyamatos fizikai kezelés helyett a berendezések figyelésére és a gyártás koordinálására összpontosítsanak.

A több műszakban dolgozó gyárak esetében az ismétlődő kézi munka csökkentése mérhető hosszú távú költséghaszonnal járhat. A berendezés segít csökkenteni az ideiglenes munkavállalóktól való függést a termelési csúcsidőszakokban, megkönnyítve és kiszámíthatóbbá téve a termelés ütemezését.

A gyári alapterület jobb kihasználása

A raklapozási folyamat a rendelkezésre álló gyártási és raktározási terület szerint rendezhető. A 2000 mm-es maximális haladási távolság és az 1450 mm-es maximális emelési löket révén a berendezés a kívánt raklap berakodási terület körül elhelyezhető, az anyagáramlás szabályozott tartása mellett.

Szállítás előtt a Ledrobit ki tudja értékelni az ügyfél műhelyelrendezését, a szállítószalag helyzetét, a raklap méreteit és az anyagáramlást, hogy meghatározza a megfelelő telepítési elrendezést. Ez segít elkerülni a berendezések szükségtelen mozgását, és jobban kihasználja a meglévő gyári teret.

Karbantartási útmutató

Napi ellenőrzés és tisztítás

A napi karbantartás elsősorban a munkaterület és a mozgó alkatrészek tisztán tartására irányul. A csempeport és a gyártási törmeléket el kell távolítani a gép felületéről és a vezetősín védelme körül. A kezelőknek azt is ellenőrizniük kell, hogy a fotoelektromos érzékelők tiszták-e, és az észlelési útjuk akadálytalan-e.

Minden műszak megkezdése előtt a kezelő ellenőrizheti, hogy a gépen nincs-e szokatlan zaj, szokatlan vibráció, laza alkatrészek vagy váratlan mozgás. Bármilyen kóros állapotot ki kell vizsgálni a folyamatos termelés folytatása előtt.

Rendszeres kenés és alkatrészek ellenőrzése

Az automatikus kenőrendszer csökkenti a gyakori kézi kenés szükségességét, de a kenőanyagszintet és a kenési állapotot továbbra is ellenőrizni kell a működési környezetnek és a használati gyakoriságnak megfelelően. A vezetősíneket, mozgó mechanizmusokat, rögzítőket és egyéb mechanikai alkatrészeket rendszeresen ellenőrizni kell kopás vagy lazaság szempontjából.

Az ütemezett karbantartás során az elektromos alkatrészeket, kábeleket, érzékelőket és a vezérlőrendszer csatlakozásait is ellenőrizni kell. A rendszeres karbantartási terv betartása segít megelőzni az elkerülhető leállásokat, és stabilan tartja a raklapozási folyamatot a hosszú gyártási ciklusokon keresztül.

Manuális vs automatikus raklapozás

Az automatizálási berendezéseket értékelő csempegyárak esetében a fő különbség nem csak a raklapozási sebesség, hanem a teljes kezelési folyamat konzisztenciája és működési költsége is. A következő összehasonlítás bemutatja a gyakorlati különbségeket a kézi halmozás és az automatizált raklapozás között.

Ipari alkalmazások

A berendezés a csempegyártó sorok végén használható, ahol a késztermékeket raklapokra kell szállítani és elhelyezni. Alkalmas kerámia csempegyárak, porcelánlap-gyártók, padlólap-gyártó sorok, falicsempék üzemek és egyéb olyan létesítmények számára, amelyek a lapos csempe termékek automatizált kezelését igénylik.

Különböző raklapméretek, csempeméretek, halmozási minták és gyártósor-elrendezések szerint is konfigurálható. Azon ügyfelek számára, akik a raklapozást válogató-, csomagoló-, szállító- vagy raktárkezelő berendezésekkel tervezik összekapcsolni, a Ledrobit megfelelő automatizálási megoldást tud nyújtani a tényleges gyári körülmények alapján.

Gyakori kérdések

Milyen típusú csempéket tud kezelni a gép?

A gép különféle lapos csempe termékekhez használható, beleértve a kerámiacsempéket, porceláncsempéket, polírozott csempéket, padlócsempéket, fali csempéket és más hasonló termékeket. A kezelési konfiguráció a csempe méretének, súlyának és a gyártási követelményeknek megfelelően állítható.

Testreszabható a raklapozási minta?

Igen. A raklapozó program konfigurálható a csempe méretének, a raklap méreteinek, a rakodási magasságnak és a vevő csomagolási igényeinek megfelelően. A Ledrobit a berendezés konfigurációját is be tudja állítani a szükséges gyártási folyamatnak megfelelően.

Különböző méretű lapokat képes kezelni ugyanazon a gyártósoron?

Igen, feltéve, hogy a csempe mérete és súlya a berendezés működési tartományán belül van. A különböző termékekhez különböző operációs programok konfigurálhatók, így a gyártók kényelmesebben válthatnak a gyártási rendelések között.

Honnan tudja a gép, hogy hova kell elhelyezni az egyes csempéket?

Fotoelektromos érzékelők érzékelik a csempék és raklapok helyzetét, míg a PLC vezérlőrendszer koordinálja a berendezés mozgását. A programozott raklapozási minta határozza meg az egyes lapkák célpozícióját.

Csatlakoztatható egy meglévő csempe gyártósorhoz?

Igen. A berendezés integrálható szállítószalagokkal és egyéb felfelé vagy lefelé irányuló berendezésekkel. A Ledrobit ki tudja értékelni a meglévő gyártósor elrendezést, az anyagáramlást, a raklap méreteit és a szükséges ciklusidőt, mielőtt a megfelelő konfigurációt javasolná.

Hány dolgozót tud helyettesíteni a berendezés?

A tényleges munkaerő-csökkentés az eredeti raklapozási módszertől, a gyártási mennyiségtől, a csempe specifikációitól és a munkaidőtől függ. Számos termelési környezetben a berendezés jelentősen csökkentheti az ismétlődő rakodási és halmozási műveletekhez szükséges munkavállalók számát.

Milyen karbantartást igényel a gép?

A rutin karbantartás magában foglalja a por és törmelék tisztítását, az érzékelők ellenőrzését, az automatikus kenőrendszer felügyeletét, valamint a mozgó és elektromos alkatrészek ellenőrzését. A rendszeres karbantartási intervallumokat az üzemóráknak és a műhely feltételeinek megfelelően kell beállítani.

Működhet-e folyamatosan a gép?

Igen. A berendezést ipari termelési környezetre tervezték, és ismételt raklapozási ciklusokat hajthat végre. A tényleges üzemi ütemterveket a gyártási követelményeknek és az ajánlott karbantartási intervallumoknak megfelelően kell meghatározni.

A berendezés rendelkezik CE minősítéssel?

Igen. A Ledrobit által szállított berendezések CE tanúsítvánnyal rendelkeznek a vonatkozó piaci követelményeknek megfelelően. Tanúsítás és műszaki dokumentáció a megrendelő projektjének és beszerzési követelményeinek megfelelően biztosítható.

Testreszabhatja a berendezést?

Igen. A Ledrobit testre szabhatja a raklapozási megoldást a csempe méretei, a termék súlya, a raklap mérete, a halmozási minta, a gyártási kapacitás és a gyári elrendezés szerint. Az ügyfelek rajzokat, termékleírásokat vagy gyártósor-információkat adhatnak meg értékeléshez.

Telepítési és műszaki támogatást nyújt?

Igen. A Ledrobit technikai támogatást nyújt a berendezések telepítéséhez, üzembe helyezéséhez, üzemeltetéséhez és karbantartásához. Tengerentúli telepítési szolgáltatások is megoldhatók a projekt követelményei szerint.

Mennyi ideig tart a garancia?

A szabványos jótállási idő egy év. A konkrét jótállási feltételek a végleges árajánlat és a vásárlási szerződés szerint erősíthetők meg.

Ön gyártó?

Igen. A Ledrobit olyan gyártó, amely berendezések tervezését, gyártását, összeszerelését, üzembe helyezését és az értékesítés utáni műszaki támogatást nyújtja. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy közvetlenül kommunikáljunk az ügyfelekkel a testreszabási és a gyártósor-integrációs követelményekről.

Tudsz teljes automatizált gyártósort biztosítani?

Igen. A Ledrobit automatizálási megoldásokat kínál a csempe- és kőfeldolgozás különböző szakaszaihoz. A gyártósor konfigurációja megtervezhető a gyári terület, a termékspecifikációk, a szükséges teljesítmény és a vevő meglévő berendezései szerint.

Hogyan kérhetek árajánlatot?

Kérjük, küldje el nekünk a csempe méreteit, a csempe súlyát, a raklap méretét, a szükséges halmozási mintát, a gyártási kapacitást és a műhely elrendezését, ha van. Mérnöki csapatunk ki tudja értékelni a követelményeket, és megfelelő konfigurációt javasol.

Műszaki tanácsadásért, testreszabásért, árajánlatért vagy telepítési támogatásért forduljon a Ledrobithoz:

Email: sales@ledrobit.com
Tel: +86-13599995268